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離心鑄造的澆筑溫度是一個關鍵參數(shù)，它直接影響鑄件的質(zhì)量和性能。適宜的澆筑溫度應考慮到金屬液的流動性、模具的散熱性能、鑄件的大小和壁厚等因素。

一般來說，離心鑄造的澆筑溫度應略高于模具溫度，以確保金屬液在旋轉(zhuǎn)的模具中形成良好的流線，減少氣孔和夾渣。但澆筑溫度也不宜過高，否則會導致金屬液與模具的強烈熱交換，使模具過早冷卻，鑄件出現(xiàn)組織粗大、性能下降等問題。

對于不同的金屬材料，其熔點和對應的澆筑溫度范圍也有所不同。例如，鑄鐵的澆筑溫度通常在1300℃至1500℃之間，鑄鋁的澆筑溫度則在700℃至900℃之間。對于一些高熔點材料，如鑄鋼，其澆筑溫度可能高達1600℃或更高。

在實際生產(chǎn)中，為了確保澆筑溫度的穩(wěn)定和準確性，離心鑄造前應對金屬液進行充分攪拌和除氣處理，以去除其中的雜質(zhì)和氣體。同時，應定期對模具進行預熱和維護，以確保其具有良好的熱穩(wěn)定性和耐熱性。

總之，適宜的澆筑溫度是離心鑄造的關鍵因素之一，它能夠確保鑄件的質(zhì)量和性能達到好的狀態(tài)。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)具體的材料、模具和工藝條件進行合理的選擇和控制。